​El intercambiador de superficie raspada PERFITHERM, modelo 45 tiene una mayor capacidad de enfriamiento derivada del uso de amoníaco (NH3).

Con un acabado totalmente pulido en el lado del producto, garantiza un mayor tiempo de actividad y un tiempo de limpieza CIP automático más corto. PFTM 45 NH3 se utilizará en una aplicación de enfriamiento para productos viscosos, incluido el puré de papas.

La gama PERFITHERM abarca desde 0,5m² hasta 7,0m² y se puede utilizar en una amplia gama de aplicaciones y productos con o sin piezas, proporcionando una manipulación delicada del producto, bajas pérdidas de presión y un área de aplicación muy pequeña.

​La gama de maquinaria PERFIPROCESS puede proporcionar soluciones para la mayoría de las aplicaciones de salsas, emulsiones e inmersiones.

Los procesos se pueden realizar y los resultados se pueden lograr utilizando diferentes tecnologías.

Las tecnologías pueden ir desde simples emulsiones hasta reducción y concentración de producto, manipulación de partículas o incluso cocinar y enfriar en la misma máquina.

El rendimiento se puede aumentar mediante la integración de otras máquinas relacionadas de la gama, potenciando los procesos, realizando pasos intermedios más rápido o proporcionando mano de obra continua.

El concepto está desarrollado para cambios de producto rápidos y fáciles de usar y prácticamente sin pérdidas de producto.

La limpieza es siempre una preocupación importante, por eso la gama PERFIPROCESS se desarrolló como CIP ready y con un concepto de limpieza propio, automático, eficiente y respetuoso con el medio ambiente.

Las posibilidades son infinitas con estos conceptos de maquinaria inteligente y versátil.

​Una planta de procesamiento en frío y caliente para salsas, emulsiones y condimentos, puesta en marcha y lista para su servicio.

El conjunto consta de un PERFITECH 2000, versión todo en uno, para procesamiento en caliente y en frío, utilizando la superficie de intercambio extra obtenida por la tecnología de reactor "bottom-drive".
El sistema incluye tecnologías de proceso como inyección directa de vapor, vacío, homogeneizador de alto cizallamiento, sistema de dispersión de polvo, entre otras herramientas críticas.

En el procesamiento en caliente, se puede utilizar un intercambiador de superficie raspada PERFITHERM para enfriar el producto en línea, lo que resulta en tiempos de proceso más cortos.

El sistema ofrece altos rendimientos de producción, tanto para procesos en caliente como en frío, en una pequeña área de implementación, donde todas las utilidades e ingredientes se gestionan automáticamente.

Una solución compacta y versátil de próxima generación, diseñada para manejar una amplia variedad de productos alimenticios, incluso con partículas o alta viscosidad.

​Un paquete completo con nuestra tecnología que puede equiparse con varias opciones o incluso con otras máquinas de proceso para diferentes productos y aplicaciones. Una solución inteligente y versátil desarrollada para clientes muy exigentes.

¿Desea saber más sobre el concepto? Por favor contáctenos o uno de nuestros agentes.

La solución PERFINOX que utiliza la gama de maquinaria PERFIPROCESS, que consiste en un PERFITECH, sistema todo en uno, para la producción por lotes, donde todos los ingredientes se dosifican automáticamente, se mezclan y se homogenizan.

El proceso de cocción se lleva a cabo utilizando una camisa de calentamiento y / o una infusión de vapor directo. El reactor utiliza la tecnología "impulsada por el fondo", lo que da como resultado una superficie de intercambio adicional y puede ajustarse para producir medios discontinuos, sin riesgo de quemar sabor.

El proceso de enfriamiento se lleva a cabo en línea, utilizando el intercambiador de calor de superficie rascada PERFITHERM y, opcionalmente, para tiempos de proceso más cortos, utilizando revestimientos PERFITECH.

El proceso de limpieza se realiza de forma completamente automática utilizando una estación CIP PERFICLEAN.

Un paquete completo que utiliza nuestra tecnología, que puede equiparse con varias opciones o incluso con otras máquinas de proceso para diferentes productos y aplicaciones. Una solución inteligente y versátil desarrollada para clientes exigentes.

¿Quieres saber más sobre el concepto? Por favor contáctenos o uno de nuestros agentes.

​PERFINOX proporciona premontajes para diseños de proceso completos, lo que resulta en tiempos de ensamblaje más cortos para el cliente, la posibilidad de que el cliente siga el proceso de construcción, gestión de calidad mejorada, pruebas eléctricas y de software y pruebas de aceptación en fábrica.

Además, el equipo se puede probar con vapor y/o agua helada o incluso se pueden realizar pruebas de producción y expansión en nuestro Centro de Tecnología PERFIPROCESS.

​Desde la mezcla hasta la cocción y el enfriamiento, en lotes o en línea, la amplia gama de equipos PERFIPROCESS permite una integración total, utilizando tecnología de punta para responder a las aplicaciones más exigentes.

Sistemas automáticos inteligentes y eficientes, desarrollados para poca intervención humana, pérdidas de producto mínimas  y bajo impacto ambiental.

Nuestro equipo técnico espera su desafío. ¡Contáctenos para la mejora de su próximo proceso!

​Primer paso de pasteurización en la fabricación de alimentos para bebés, utilizando un intercambiador de superficie rascada PERFITHERM modelo 20, con 2,0 m² de superficie de intercambio.

El sistema recibe puré de la zona de proceso, calienta y suministra la línea de llenado.

Después de la producción, el producto se recupera completamente a través del sistema PIG, raspando las tuberías y empujando el producto hacia el pulmón de llenado.

El sistema está preparado para CIP y funcionará junto con la instalación del cliente.

Una solución inteligente y eficiente para productos delicados, con un área de implementación reducida.

Un nuevo intercambiador de superficie rascada PERFITHERM, modelo 10, probado y listo para enviar.

PFTM 10 es el segundo modelo más pequeño y ofrece 1,0 m2² de superficie de intercambio. Se utilizará en una aplicación de calentamiento de preparaciones de frutas.

​La gama PERFITHERM varía de 0.5m2² a 7.0m2² y se puede utilizar en una amplia gama de aplicaciones y productos con o sin piezas, proporcionando un manejo del producto delicado, bajas pérdidas de presión y un área de implementación muy pequeña.

Un nuevo PERFITECH 2000 para procesamiento en frío y caliente está listo y preparado para ser enviado.

La máquina todo en uno PERFIPROCESS se utilizará para la producción de salsas y condimentos, es capaz de mezclar, emulsionar, cocinar y enfriar en la misma máquina, utilizando tecnologías de vanguardia y dando como resultado una unidad compacta

El sistema preparado para CIP  tiene como principales beneficios:
• Camisa de dos piezas para producciones completas y medias producciones, lo que resulta en ahorro de energía
• Inyección directa de vapor
• Mayor superficie de intercambio debido a la tecnología Bottom Driven
• Procesamiento al vacío
• Control total de dosificación por medidores de flujo dedicados
• Sistema de incorporación de polvo y emulsionante de alta eficiencia
• Manejo delicado del producto debido a la bomba de pistón circunferencial

Para obtener más información, no dude en ponerse en contacto con nosotros o con uno de nuestros agentes.

Se está terminando un PERFICLEAN compacto y se instalará pronto

​El desafío consistía en desarrollar una estación #CIP para un espacio muy reducido, manteniendo el concepto inteligente y ecológico, PERFIPROCESS. Una solución a medida que limpiará una unidad de engranaje y tiene un sistema completamente automático con una línea calentada de intercambiador de calor tubular.

Nuestro equipo de ingeniería vuelve a demostrar su capacidad de adaptarse a las necesidades de nuestros clientes.

PERFINOX enfocado en sus aplicaciones, mejorando su proceso.

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enfocado en sus aplicaciones, mejorando su proceso.

Conclusión de Proyecto | Nueva Unidad de Enfriamento para produción de Salsa Boloñesa

Ubicación: España

Una nueva unidad de enfriamiento para salsa boloñesa con carne picada, empacada y lista para enviar.

El sistema cuenta con un PERFITHERM, intercambiador de superficie raspada y un tanque pulmón aislado para el mantenimiento homogéneo del producto.

La alimentación a las líneas de llenado será controlada por un medidor de flujo masico y realizada por una bomba de pistón rotativo.

Un sistema totalmente automático preparado para CIP que incluye su propio sistema de devolución CIP.

Un concepto "listo para trabajar" que se instalará en gran fabricante de comidas preparadas, con plena integración a los sistemas de la gama #PERFIPROCESS.

#PERFINOX enfocado en sus aplicaciones, mejorando su proceso!

Contáctanos para más información.

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Un equipo de enfriamiento en línea para productos alimentarios viscosos, empaquetada y lista para enviar a nuestro parcero y agente Dutch Process Technology (DPT).
El sistema está compuesto por un tanque pulmón de 1000 litros y dos  Intercambiadores de Superficie Raspada PERFITHERM, ofertando un área de total intercambio de 9m2.

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Proyecto Instalado |​ PERFICLEAN  para producción de salsa

Ubicación: Portugal

Una nueva unidad #PERFICLEAN instalada y lista para la puesta en marcha en un importante fabricante de salsas.
La unidad cuenta con un bucle 3xCIP ampliable para bucle 5xCIP, totalmente automático. El sistema utiliza el concepto #PERFINOX, que da como resultado una limpieza #eficacia alta, con gestión inteligente de fluidos y energía.

¡Las aplicaciones desafiantes requieren soluciones de ingeniería!

Contáctanos para más información.

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Conclusión de Proyecto | Nueva Unidad Producción de Alimentos para Bebés

Ubicación: España

PERFICOOKER

Estamos encantados de entregar otra planta increíble. Esta vez, un concepto diferente para el procesamiento de alimentos para bebés.
El sistema desarrollado por PERFINOX está compuesto por 2 cocedores en vacío con recuperación de aroma, infusión de vapor en línea, homogeneización en línea y dosaje automática de ingredientes.
¡La puesta en marcha fue bien y el cliente ahora está en plena producción!
¡Estamos orgullosos y esperamos el próximo desafío de proceso!
 
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